池妍玉你知道手机外壳抛光、打磨的市场有多大吗-!-研磨

池妍玉你知道手机外壳抛光、打磨的市场有多大吗?!-研磨

池妍玉
从目前全球手机的总销量中不难发现,与手机相关的行业大都发展的如火如荼,其中,涉及到手机外壳抛光、打磨的磨料磨具行业更是乘其东风不断高升。
从打磨对象上来看,主要集中在塑料材质、金属材质、3D玻璃材料、陶瓷材料等方面。不过塑料材质的手机外壳因显得低端而逐渐被手机制造厂家所淘汰;金属外壳材质因为高端大气上档次被大多数用户追捧,不过金属外壳也有弊端,容易出现屏蔽信号的现象,所以攻克金属手机外壳屏蔽信号也成为不少厂家的研发点;而说到3D玻璃,相信不少人还比较陌生,其之前一直受困于加工难度高、良品率低及成本相对较高的困扰而发展缓慢;陶瓷材料具有耐腐蚀性等优点,但也受限于良品率低、价格昂贵而无法大规模生产。
不过随着科学技术的进步,以上弊端会很快被克服。届时,也许会出现更多新奇好玩的材料应用于手机外壳。本篇文章,让我们先共同了解一下上面所提到的4种手机外壳材料。
塑料手机外壳

塑料外壳的原材料分为PS、ABS、PC 和ABS,通过注塑成型后进行处理。这一道工序会运用到大量磨头及涂附磨具产品。不少涂附磨具厂家表示,关于塑料材质的打磨还可接受,但打磨金属材料的外壳则并非易事。很多厂家生产出的磨头并不能用于打磨一些精细部分,所以不少涉及到喷涂等工艺的产品都只能从外国进口。经过焊接等工艺过后手机塑料外壳成品完成了。
金属手机外壳

提到金属手机外壳,大家都不陌生。苹果、华为、OPPO不少高端价位的手机都采用了金属手机外壳。而拥有金属外壳的手机价格往往不菲,这自然和生产工艺及生产成本密切相关。
金属手机外壳的原材料主要为不锈钢、镁铝合金、阳极氧化铝、微弧氧化铝等,经过锻压、冲压、压铸、NMT、LDS、CNC处理,再经过喷砂、抛光、拉丝、刻石等工艺最后形成成品金属手机外壳,在喷砂、抛光、拉丝阶段,会大量运用到磨具产品。
打磨、抛光是金属手机外壳成型最为重要的阶段。有技术人员以iPhone手机为例,iPhone手机的金属外壳四个转交的抛光打磨以及照相机镜头部分是非常难的抛光工艺,很多国内生产的磨头及砂纸无法完成打磨,打磨不好,还会在金属表面留下拉丝痕迹。
3D玻璃手机外壳

3D打印技术的发展愈发成熟,可以说其未来应用前景会非常广阔。3D技术可以打印很多造型复杂的物体,不过打印过后的再处理则离不开磨料磨具产品的辅助。
该成品的原材料为玻璃基板,通过开料、精雕、研磨、抛光等工艺完成成型加工,再经过后处理即丝印、喷涂等完成成品。在一系列的过程中,抛光所能达到的光洁度比研磨更高,并且可以采用化学或者电化学的方法,而研磨基本只采用机械的方法,所使用的磨料粒度要比抛光用的更细。
不过也正是因为各项生产工艺复杂,而无法大规模的运用于手机外壳中。当然,这一难题也促进了磨料磨具行业在新材料应用领域的进步。
陶瓷手机外壳

陶瓷材料的手机外壳在日常生活中也非常少见,该种手机外壳的原材料为陶瓷粉体和粘结剂等,通过注射成型、横压成型、流延成型、排胶、烧结的成型加工后,经过研磨抛光等步骤最终形成成品。
说到陶瓷手机外壳,就不得不聊一聊其原材料陶瓷粉体,目前,3C产品外壳的陶瓷粉体原料大多采用的是微晶锆陶瓷材料,该材料对质量具有以下要求。
一、粒度分布需为正态分布,分级精度高;
二、颗粒形状接近圆形,颗粒强度高,应力均匀;
三、分散性要好,无团聚或更少团聚;
四、纯度要好,有害杂质的含量要尽可能低。
以上的要求,其实是从材料形态及特性上对后期的成型产品起到良好的把关作用。但陶瓷手机外壳还是因为其良品率低,价格昂贵等原因无法大规模生产。
无论是塑料手机外壳还是金属手机外壳,还是到目前为止都没有在市场上大规模见到的3D玻璃手机外壳和陶瓷手机外壳,都是材料经过一定的生产工艺后所出现的产品。但也不难看出,无论是哪一种产品,在其工艺流程中,都少不了抛光、打磨、涂装等工艺,所以对于手机行业的未来,磨企有着广阔的发展空间。



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